В останні роки темпи впровадження цифрового рулонного друкарського обладнання продовжують зростати, причому цифрові друкарські машини прориваються в швидкості подачі матеріалу. Після впровадження високошвидкісних ліній цифрового друку багато друкарень виявили, що швидкість обробки на наступних етапах висікання не може встигати за обсягом друку. Надруковані рулони накопичуються у великих кількостях, перетворюючи процес висікання на вузьке місце для всієї виробничої лінії. Фабрики змушені додавати додаткову робочу силу або купувати додаткове обладнання для розподілу технологічного тиску, що ще більше збільшує виробничі витрати. Традиційне механічне висікання вимагає зупинки, очікування та сегментованої обробки, що призводить до низької швидкості, яка не відповідає безперервній швидкості високошвидкісного цифрового друку. Тим часом, лазерні висікальні верстати низького класу мають обмежену потужність лазера та повільну реакцію керування рухом, що призводить до неконтрольованої точності суміщення при високошвидкісній подачі, що робить їх непридатними для великомасштабного масового виробництва. Оснащена зрілою технологією високошвидкісного різання на винос, серія IECHO LCT досягає миттєвої швидкості лазерного різання до 8 м/с та стабільної загальної швидкості виходу машини 46 м/хв. Матеріали обробляються безперервно та без перерв, що ідеально відповідає різним високошвидкісним лініям цифрового друку та усуває проблеми з потужностями післядрукарської обробки.
Основна логіка леткого різання полягає в «безперервній подачі матеріалу з динамічним лазерним відстеженням». На відміну від сегментованого режиму обробки традиційних висікальних машин, який базується на циклі подачі-зупинки-різання-повторної подачі, серія LCT використовує систему керування рухом із замкнутим циклом, що складається із серводвигунів та енкодерів полотна. Вона синхронізує швидкість подачі матеріалу з траєкторіями лазерного різання в режимі реального часу. Поки полотно рухається вперед з постійною швидкістю, лазерна пляма динамічно відстежує та ріже матеріал одночасно без будь-яких пауз чи часу очікування. Це максимізує години обробки машини та значно збільшує продуктивність за одиницю часу. Офіційні дані випробувань чітко демонструють переваги машини в потужності: для стандартних самоклеючих етикеток з крейдованого паперу розміром 6 x 6 см партія з 1000 готових виробів займає лише 36 секунд для завершення всього процесу висікання; для самоклеючих етикеток з ПЕТ великого формату 12 см x 9 см обробка 1000 виробів займає лише 92 секунди. Для еквівалентних розмірів партій ефективність обробки більш ніж у 3 рази вища, ніж у традиційного обладнання для роторного висікання.
Лазерне обладнання служить основною підтримкою для високошвидкісного та стабільного різання. Уся серія стандартно оснащена металевим радіочастотним лазером потужністю 300 Вт, який забезпечує рівномірну та стабільну енергію променя. В умовах високошвидкісного динамічного різання тонкі плівки не зазнають неповних розрізів, а товстий папір не матиме обгорілих або карбонізованих країв, зберігаючи стабільну глибину як під час повного, так і під час цілісного різання. У поєднанні з інтегрованою системою оптичного шляху Laser Box оптимізовані оптичні структури зменшують втрати світла та подовжують термін служби оптичних компонентів до 50%. Ступінь пилозахисту IP44 розроблений для тривалого масового виробництва з високою інтенсивністю в цехах, запобігаючи ослабленню потужності лазера та падінню швидкості, спричиненому накопиченням пилу, забезпечуючи довготривалу високошвидкісну роботу без компромісів.
Загальна механічна конструкція забезпечує високошвидкісну обробку. Основна рама має повністю сталеву зварну конструкцію, прецизійно оброблену на п'ятиосьовому портальному фрезерному верстаті та зняту за допомогою антистаріння. Корпус залишається без резонансу та вібрації під час високошвидкісної подачі зі швидкістю 46 м/хв. Механізми подачі та перемотування інтегрально відлиті на верстатах з ЧПК, що забезпечує базові лінії для встановлення плоских рулонів. У поєднанні з постійним магнітним порошковим контролем натягу, полотно не розтягується та не зморщується під час високошвидкісного транспортування, підтримуючи стабільну точність суміщення в межах ± 1 мм під час високошвидкісної роботи. Ультразвукова інтелектуальна система напрямних країв реагує динамічно та швидко, коригуючи відхилення полотна в режимі реального часу під час високошвидкісної подачі, щоб запобігти відходам від неправильного суміщення, спричиненим збільшенням швидкості.
Модель адаптується до різноманітних виробничих сценаріїв. Нова компактна модель LCT2 підходить для малих та середніх друкарень у поєднанні з малими та середніми цифровими друкарськими машинами, підтримуючи як короткі тиражі, так і щоденне масове виробництво. Подовжена горизонтальна модель LCT350 оснащена двома незалежними перемотувачами, що дозволяє їй взаємодіяти з високошвидкісними промисловими цифровими друкарськими машинами для обробки наддовгих, безперервних рулонних замовлень у великих обсягах без частих зупинок для зміни рулонів. Обладнання підтримує основні формати файлів для друку, включаючи AI, PDF та DXF. Роздруковані файли можна імпортувати безпосередньо відповідно до траєкторій різання без вторинного перетворення файлів, уникаючи помилок розмірів, спричинених перетворенням формату, та забезпечуючи безперебійне з'єднання даних між друком та висіканням.
На сучасному ринку цифрового друку основа конкуренції полягає у швидкості доставки та добовій потужності; швидкість висікання безпосередньо визначає щоденну стелю замовлень фабрики. Технологія високошвидкісного висікання серії IECHO LCT долає традиційні вузькі місця у швидкості висікання, ідеально адаптуючись до безперервного темпу виробництва цифрового друку. Це допомагає друкарням обробляти більше замовлень, скорочувати терміни виконання замовлень клієнтами та підвищувати конкурентоспроможність на ринку.