V zadnjih letih se je stopnja uporabe digitalne tiskarske opreme z zvitki še naprej povečevala, pri čemer so digitalni tiskarski stroji prebili hitrosti podajanja materiala. Po uvedbi visokohitrostnih digitalnih tiskarskih linij so številne tiskarne ugotovile, da hitrosti izsekovanja ne morejo slediti tiskani proizvodnji. Natisnjeni zvitki se kopičijo v velikih količinah, zaradi česar postopek izsekovanja postane ozko grlo za celotno proizvodno linijo. Tovarne so prisiljene dodati dodatno delovno silo ali kupiti dodatno opremo za porazdelitev procesnega pritiska, kar še dodatno povečuje proizvodne stroške. Tradicionalno mehansko izsekovanje zahteva ustavljanje, čakanje in segmentirano obdelavo, kar ima za posledico nizko zgornjo mejo hitrosti, ki ne ustreza neprekinjenemu hitrosti izdelave visokohitrostnega digitalnega tiska. Medtem imajo nizkocenovni laserski izsekovalniki omejeno lasersko moč in počasne odzive krmiljenja, kar vodi do nenadzorovane natančnosti registracije pri visokohitrostnem podajanju, zaradi česar so neprimerni za masovno proizvodnjo v velikem obsegu. Opremljena z zrelo tehnologijo visokohitrostnega rezanja z letenjem, serija IECHO LCT dosega trenutne hitrosti laserskega rezanja do 8 m/s in stabilno skupno izhodno hitrost stroja 46 m/min. Materiali se obdelujejo neprekinjeno brez prekinitev, kar se popolnoma ujema z različnimi visokohitrostnimi digitalnimi tiskarskimi linijami in odpravlja ozka grla v zmogljivosti po tisku.
Osnovna logika rezanja z neprekinjenim delovanjem je »neprekinjeno podajanje materiala z dinamičnim laserskim sledenjem«. Za razliko od segmentiranega načina obdelave tradicionalnih strojev za izsekovanje, ki se zanaša na cikel podajanja-ustavljanja-rezanja-ponovnega podajanja, serija LCT uporablja sistem krmiljenja gibanja z zaprto zanko, sestavljen iz servo motorjev in dajalnikov traku. Hitrost podajanja materiala sinhronizira s potmi laserskega rezanja v realnem času. Medtem ko se trak premika naprej s konstantno hitrostjo, laserska točka dinamično sledi in reže material hkrati brez kakršnih koli premorov ali časa čakanja. To maksimizira ure obdelave stroja in znatno poveča proizvodnjo na enoto časa. Uradni testni podatki jasno kažejo prednosti zmogljivosti stroja: za standardne samolepilne etikete iz prevlečenega papirja velikosti 6 x 6 cm traja serija 1000 kosov le 36 sekund za celoten postopek izsekovanja; za samolepilne etikete iz PET velikega formata velikosti 12 cm x 9 cm traja obdelava 1000 kosov le 92 sekund. Pri enakovrednih velikostih serij je učinkovitost obdelave več kot 3-krat večja od tradicionalne opreme za rotacijsko izsekovanje.
Laserska strojna oprema služi kot osrednja podpora za visokohitrostno in stabilno rezanje. Celotna serija je standardno opremljena s 300 W kovinskim RF laserjem, ki zagotavlja enakomerno in stabilno energijo žarka. Pri visokohitrostnem dinamičnem rezanju tanke folije ne bodo trpele zaradi nepopolnih rezov, debeli papirji pa ne bodo imeli zažganih ali karboniziranih robov, kar ohranja enakomerno globino tako pri polnem rezu kot pri polnem rezu. V kombinaciji z integriranim sistemom optične poti Laser Box optimizirane optične strukture zmanjšajo izgubo svetlobe in podaljšajo življenjsko dobo optičnih komponent za do 50 %. Njihova stopnja zaščite pred prahom IP44 je zasnovana za dolgoročno, visokointenzivno masovno proizvodnjo v delavnicah, saj preprečuje slabljenje laserske moči in padce hitrosti zaradi kopičenja prahu, kar zagotavlja dolgoročno visokohitrostno delovanje brez kompromisov.
Celotna mehanska struktura zagotavlja visokohitrostno obdelavo. Glavni okvir je v celoti iz jekla varjene konstrukcije, natančno obdelane s petosnim portalnim rezkalnim strojem in razbremenjene napetosti s proti staranju. Ohišje ostaja brez resonance in vibracij med visokohitrostnim podajanjem s 46 m/min. Mehanizmi za podajanje in navijanje so integrirano oblikovani na CNC obdelovalnih strojih, kar zagotavlja osnovne linije za namestitev ravnega valja. V kombinaciji s konstantno napetostjo magnetnega prahu se trak med visokohitrostnim transportom ne razteza ali guba, kar ohranja natančnost registracije znotraj stabilnih ± 1 mm med visokohitrostnim delovanjem. Ultrazvočni inteligentni sistem za vodenje robov se odziva dinamično in hitro ter v realnem času popravlja odstopanje traku med visokohitrostnim podajanjem, da prepreči odpadke zaradi napačne registracije, ki jih povzroči povečanje hitrosti.
Model se prilagaja različnim proizvodnim scenarijem. Novi kompaktni model LCT2 je primeren za majhne do srednje velike tiskarne, povezane z majhnimi do srednje velikimi digitalnimi tiskarniškimi stroji, saj podpira tako kratkoročno tiskanje kot dnevno masovno proizvodnjo. Razširjeni horizontalni model LCT350 ima dve neodvisni gredi za previjanje, kar mu omogoča povezavo z visokohitrostnimi industrijskimi digitalnimi tiskarniškimi stroji za obdelavo ultra dolgih, neprekinjenih naročil zvitkov v velikih količinah brez pogostih postankov za menjavo zvitkov. Oprema podpira glavne formate datotek za tiskanje, vključno z AI, PDF in DXF. Natisnjene datoteke je mogoče uvoziti neposredno, da se ujemajo s potmi rezanja brez sekundarne pretvorbe datotek, s čimer se izognemo dimenzijskim napakam, ki jih povzroči pretvorba formata, in dosežemo brezhibno povezljivost podatkov med tiskanjem in izsekovanjem.
Na današnjem trgu digitalnega tiska je jedro konkurence v hitrosti dobave in dnevni zmogljivosti; hitrost izsekovanja neposredno določa dnevno zgornjo mejo naročil tovarne. Tehnologija hitrega rezanja z letenjem serije IECHO LCT prebija tradicionalna ozka grla hitrosti izsekovanja in se popolnoma ujema z neprekinjenim proizvodnim tempom digitalnega tiska. Tiskarnam pomaga absorbirati več naročil, skrajšati dobavne roke strank in povečati konkurenčnost pri sprejemanju naročil na trgu.