Последњих година, стопа усвајања дигиталне опреме за штампање са ролном је наставила да расте, а дигиталне машине су пробиле брзине довода материјала. Након увођења дигиталних штампарских линија велике брзине, многе штампарије су откриле да брзине обраде сечења низводно не могу да прате обим штампања. Одштампане ролне се гомилају у великим количинама, претварајући процес сечења у уско грло капацитета за целу производну линију. Фабрике су приморане да додају додатну радну снагу или купују додатну опрему за расподелу притиска обраде, додатно повећавајући трошкове производње. Традиционално механичко сечење захтева заустављање, чекање и сегментирану обраду, што резултира ниским ограничењем брзине које не успева да се поклопи са континуираним темпом производње велике брзине дигиталне штампе. У међувремену, ласерски секачи јефтиније класе имају ограничену снагу ласера и споре реакције контроле кретања, што доводи до неконтролисане тачности регистрације при великој брзини довода, што их чини непогодним за масовну производњу великих размера. Опремљена зрелом технологијом брзог сечења, серија IECHO LCT постиже тренутне брзине ласерског сечења до 8 м/с и стабилну укупну брзину излаза машине од 46 м/мин. Материјали се обрађују континуирано без прекида, савршено се уклапајући у различите брзе дигиталне штампарске линије и елиминишући уска грла у капацитету постштампарске обраде.
Основна логика сечења на лету је „континуирано додавање материјала са динамичким ласерским праћењем“. За разлику од сегментираног начина обраде традиционалних машина за сечење, који се ослања на циклус додавања-заустављања-сечења-поновног додавања, LCT серија користи систем управљања кретањем затворене петље састављен од серво мотора и енкодера мреже. Синхронизује брзину додавања материјала са путањама ласерског сечења у реалном времену. Док се мрежа креће напред константном брзином, ласерска тачка динамички прати и сече материјал истовремено без икаквих пауза или времена чекања. Ово максимизира сате обраде машине и значајно повећава учинак по јединици времена. Званични подаци тестирања јасно показују предности капацитета машине: за стандардне самолепљиве етикете од премазаног папира димензија 6 x 6 цм, серија од 1.000 готових комада траје само 36 секунди да се заврши цео процес сечења; за самолепљиве етикете великог формата од ПЕТ 12 цм x 9 цм, обрада 1.000 комада траје само 92 секунде. За еквивалентне величине серија, ефикасност обраде је више од 3 пута већа од традиционалне опреме за ротационо сечење.
Ласерски хардвер служи као основна подршка за брзо и стабилно сечење. Читава серија стандардно долази са металним РФ ласером од 300 W који пружа уједначену и стабилну енергију снопа. Под условима динамичког сечења великом брзином, танке фолије неће патити од непотпуних сечења, а дебели папири неће имати изгореле или карбонизоване ивице, одржавајући конзистентну дубину и током потпуног и током процеса сечења пољупцем. Упарене са интегрисаним системом оптичких путања Laser Box-а, оптимизоване оптичке структуре смањују губитак светлости и продужавају век трајања оптичких компоненти до 50%. Његова заштита од прашине IP44 је направљена за дугорочну, високоинтензивну масовну производњу у радионицама, спречавајући слабљење снаге ласера и пад брзине узрокован накупљањем прашине, обезбеђујући дугорочне перформансе велике брзине без компромиса.
Целокупна механичка структура штити обраду великом брзином. Главни оквир је направљен од заварене конструкције од челика, прецизно обрађене на петоосној порталној глодалици и ублажене третманима против старења. Тело остаје без резонанције и вибрација током брзих ролни од 46 м/мин. Механизми за довод и премотавање су интегрално обликовани на CNC машинама, обезбеђујући равне основне линије за постављање ролни. У комбинацији са контролом константне затегнутости магнетног праха, мрежа се не истеже или набора током транспорта великом брзином, одржавајући тачност регистрације унутар стабилних ± 1 мм током рада великом брзином. Ултразвучни интелигентни систем за вођење ивица реагује динамички и брзо, исправљајући одступање мреже у реалном времену током брзих ролни како би се спречио отпад од погрешне регистрације узрокован повећањем брзине.
Модел се прилагођава различитим производним сценаријима. Нови компактни модел LCT2 је погодан за мале и средње штампарије упарене са малим и средњим дигиталним машинама, подржавајући и кратке пробне отиске и дневну масовну производњу. Проширени хоризонтални модел LCT350 има два независна вратила за премотавање, што му омогућава повезивање са брзим индустријским дигиталним машинама за руковање ултра-дугим, континуираним ролнама великих количина наруџбина без честих заустављања ради промене ролни. Опрема подржава главне формате датотека за штампање, укључујући AI, PDF и DXF. Одштампане датотеке могу се директно увести како би се ускладиле са путањама сечења без конверзије секундарних датотека, избегавајући димензионалне грешке изазване конверзијом формата и постижући беспрекорну повезаност података између штампања и сечења.
На данашњем тржишту дигиталне штампе, срж конкуренције лежи у брзини испоруке и дневном капацитету; брзина низводног сечења директно одређује дневни плафон поруџбина фабрике. Технологија брзог сечења „летом“ IECHO LCT серије пробија традиционална уска грла у брзини сечења, савршено се уклапајући у континуирани темпо производње дигиталне штампе. Помаже штампаријама да апсорбују више поруџбина, скрате време испоруке купаца и побољшају конкурентност на тржишту у примању поруџбина.