В последние годы темпы внедрения цифрового рулонного печатного оборудования продолжают расти, и цифровые печатные машины преодолевают рекордные скорости подачи материала. После внедрения высокоскоростных цифровых печатных линий многие типографии обнаруживают, что скорость последующей высечки не успевает за объемом печати. Напечатанные рулоны накапливаются в больших количествах, превращая процесс высечки в узкое место для всей производственной линии. Заводы вынуждены нанимать дополнительную рабочую силу или приобретать дополнительное оборудование для распределения нагрузки, что еще больше увеличивает производственные затраты. Традиционная механическая высечка требует остановок, ожидания и сегментированной обработки, что приводит к низкому пределу скорости, не соответствующему непрерывному темпу печати высокоскоростных цифровых печатных машин. Между тем, лазерные высечки низкого класса имеют ограниченную мощность лазера и медленную реакцию управления движением, что приводит к неконтролируемой точности совмещения при высокоскоростной подаче, делая их непригодными для крупномасштабного массового производства. Оснащенные отработанной высокоскоростной технологией фрезерной резки, станки серии IECHO LCT обеспечивают мгновенную скорость лазерной резки до 8 м/с и стабильную общую скорость работы станка 46 м/мин. Обработка материалов происходит непрерывно, без перерывов, что идеально подходит для различных высокоскоростных линий цифровой печати и устраняет узкие места в послепечатной обработке.
Основная логика высечки основана на «непрерывной подаче материала с динамическим отслеживанием лазером». В отличие от сегментированного режима обработки традиционных высеточных машин, основанного на цикле «подача-остановка-резка-повторная подача», в серии LCT используется система управления движением с обратной связью, состоящая из серводвигателей и энкодеров полотна. Она синхронизирует скорость подачи материала с траекториями лазерной резки в реальном времени. Пока полотно движется вперед с постоянной скоростью, лазерный луч динамически отслеживает и одновременно режет материал без каких-либо пауз или задержек. Это максимизирует время работы машины и значительно увеличивает производительность за единицу времени. Официальные данные испытаний наглядно демонстрируют преимущества машины в производительности: для стандартных самоклеящихся этикеток из мелованной бумаги размером 6 x 6 см обработка партии из 1000 готовых изделий занимает всего 36 секунд; для самоклеящихся этикеток из ПЭТ большого формата размером 12 x 9 см обработка 1000 изделий занимает всего 92 секунды. При одинаковых объемах партий эффективность обработки более чем в 3 раза выше, чем у традиционного ротационного вырубного оборудования.
Лазерное оборудование служит основой для высокоскоростной и стабильной резки. Вся серия стандартно комплектуется 300-ваттным металлорадиочастотным лазером, обеспечивающим равномерную и стабильную энергию луча. В условиях высокоскоростной динамической резки тонкие пленки не страдают от неполных разрезов, а толстая бумага не обгорает и не обугливается, сохраняя постоянную глубину реза как при полной, так и при надсечке. В сочетании с интегрированной оптической системой Laser Box оптимизированные оптические структуры снижают потери света и увеличивают срок службы оптических компонентов до 50%. Степень защиты от пыли IP44 рассчитана на длительную работу в условиях интенсивного массового производства, предотвращая снижение мощности лазера и падение скорости из-за скопления пыли, обеспечивая бескомпромиссную высокоскоростную производительность в течение длительного времени.
Общая механическая конструкция обеспечивает безопасность высокоскоростной обработки. Основная рама выполнена из цельносварной стали, обработана на пятиосевом портальном фрезерном станке с высокой точностью и подвергнута антивозрастной обработке для снятия напряжений. Корпус остается без резонанса и вибрации при высокоскоростной подаче со скоростью 46 м/мин. Механизмы подачи и намотки интегрированы в конструкцию и отлиты на станках с ЧПУ, обеспечивая плоские базовые линии установки рулонов. В сочетании с контролем постоянного натяжения с помощью магнитного порошка, полотно не растягивается и не образует складок во время высокоскоростной транспортировки, поддерживая точность совмещения в пределах стабильного значения ± 1 мм при высокоскоростной работе. Интеллектуальная ультразвуковая система направляющих кромок динамически и быстро реагирует, корректируя отклонение полотна в реальном времени во время высокоскоростной подачи, предотвращая брак из-за неправильного совмещения, вызванного увеличением скорости.
Данная модель адаптируется к различным сценариям производства. Новая компактная модель LCT2 подходит для небольших и средних типографий, работающих в паре с небольшими и средними цифровыми печатными машинами, поддерживая как мелкосерийную пробную печать, так и ежедневное массовое производство. Удлиненная горизонтальная модель LCT350 оснащена двумя независимыми валами для перемотки, что позволяет ей взаимодействовать с высокоскоростными промышленными цифровыми печатными машинами для обработки сверхдлинных рулонов большого объема без частых остановок для замены рулонов. Оборудование поддерживает основные форматы печатных файлов, включая AI, PDF и DXF. Печатные файлы могут быть импортированы напрямую для соответствия траекториям высечки без вторичного преобразования файлов, что позволяет избежать ошибок в размерах, вызванных преобразованием формата, и обеспечивает бесперебойную связь данных между печатью и высечкой.
На современном рынке цифровой печати ключевым фактором конкуренции является скорость доставки и суточная производительность; скорость высечки напрямую определяет максимальный суточный объем заказов фабрики. Высокоскоростная технология высечки серии IECHO LCT преодолевает традиционные узкие места в скорости высечки, идеально соответствуя темпам непрерывного производства цифровой печати. Она помогает типографиям обрабатывать больше заказов, сокращать сроки выполнения заказов и повышать конкурентоспособность на рынке.